近日，中机试验全新研制的电子动静疲劳试验机圆满交付客户，助力汽车领域关键零部件的高效疲劳寿命测试与可靠性评估。

该设备突破传统大型疲劳试验机的设计思路，以紧凑的桌面式一体化设计，实现了占地面积小、零油污排放、功能集成度高的显著优势，为客户提供了一种真正高效、清洁且极具空间效益的先进测试方案，助力构建更健康、高效、绿色的现代化质检环境。

该设备是一款集静态力学测试与高频动态疲劳测试于一体的桌面式试验平台，由高刚性主机框架、高速音圈电机驱动单元、全数字伺服控制器及多类高精度传感器等模块构成。设备虽身材短小但性能精悍，具有以下优势：

设备基于高刚性整体框架，采用高速音圈电机直驱技术，确保了高频动态载荷下的运行稳定性与长期可靠性。

设备整体框架👆

通过配备自主开发的高精度传感器，并应用非线性校正及自动调零技术，实现了静态力值测量精度达到±0.5%FS、动态精度达到±1.0%FS的行业先进水平，为测试数据的准确性与重复性提供坚实保障。

设备传感器位置👆

设备采用高度集成的立式桌面设计，仅需接入实验室电源即可运行，彻底摒弃传统液压油源，从源头实现零油污、低噪音、低能耗的测试过程。

纯电伺服驱动模式不仅显著降低运行能耗，更彻底杜绝了液压系统常见的油液泄漏与废弃物处理问题，为创建洁净、安全的现代化实验室环境提供理想支撑。

设备支持最高100Hz的动态试验频率，可在该频率下维持最大持续推力进行试验，达到快速完成疲劳寿命测试的效果，大幅缩短数据获取周期。设备的控制系统包含多套试验参数控制功能，能够进行不同种类材料的闭环控制实验。配合能实时采集、显示与存储数据的软件系统，实时绘制“力-时间”、“力-位移”、“位移-时间”等多种曲线。

实际操作过程中，设备模块化设计使得垂直试验空间可灵活调整（20mm-100mm），并可便捷连接各类环境模拟装置以及不同夹具。它以高度的功能集成性与应用扩展性覆盖了从基础力学测试到近服役环境验证的复杂需求，显著提升研发效率。

中机试验电子动静试验机以快速、精准、绿色的测试能力，为不同领域的材料与零部件可靠性评价提供了不可或缺的先进解决方案。该设备的推广应用，将持续助力我国高端制造业提升核心研发验证能力，为产业高质量发展贡献专业力量。